Потребность в более высокой производительности, более высокой автоматизации и более эффективном использовании энергии и пространства влияет на современные конструкции конвейерных систем.
Потребности в обработке материалов меняются по мере того, как производители и дистрибьюторы ищут способы идти в ногу с ростом электронной коммерции и снижать их воздействие на окружающую среду. Более высокая пропускная способность, повышенная автоматизация и более эффективное использование энергии и пространства — вот некоторые из факторов, влияющих на проектирование конвейерных систем в 2023 году.
За последний год мы стали свидетелями увеличения запросов от производителей на гибкие решения для обработки материалов, которые позволяют им быстро масштабироваться и снижать энергопотребление … не требуя значительных капитальных затрат”, Мы ожидаем, что эти тенденции сохранятся — и даже ускорятся — в 2023 году и далее.
Пять растущих тенденций в конвейерной отрасли:
- Больше двигаться с меньшими затратами энергии. Все чаще компании ищут любую возможность снизить потребление энергии. Неожиданное место для экономии — системы транспортировки материалов. Ленточные конвейеры, оснащенные системами с приводом от роликов с электроприводом (MDR), являются энергоэффективной альтернативой устаревшим системам. MDR работают от 24-вольтовой сети постоянного тока и используют электричество только при активном перемещении груза. Компания Cresent утверждает, что типичная 5-футовая конвейерная система с цепным приводом с роликовым приводом (CDLR), использующая для работы примерно 0,75 кВт * ч энергии, может сэкономить до 81% энергопотребления, заменив ее системой MDR того же размера. MDRs также бесшумны и могут обрабатывать множество продуктов, таких как пакеты, контейнеры, поддоны, шины, картонные коробки и многое другое.
- Наращивание. У компаний, которым необходимо быстрое расширение, нет времени ждать расширения зданий или приобретения дополнительных квадратных метров. Более эффективное использование вертикального пространства на складе или производственном объекте с помощью подъемников и конвейерной ленты — это доступное и эффективное решение, которое можно развернуть относительно быстро. Подъемники могут помочь производителям и дистрибьюторам перемещать тотализаторы, картонные коробки и поддоны с одного уровня на другой с помощью носителей, предназначенных для перевозки грузов разного веса и размера. В вертикальные сельскохозяйственные системы, подвесные погрузочно-разгрузочные системы могут помочь в важнейшей оптимизации пространства.
- Втискивание. Сезонное увеличение объемов, неожиданные всплески спроса и даже устойчивый высокий уровень заказов оказывают давление на производителей и дистрибьюторов, вынуждая их использовать больше имеющихся производственных площадей. Для временных или сезонных ситуаций гибкие и расширяемые конвейеры представляют собой недорогую инвестицию, которую можно быстро настроить в месяцы больших объемов. Гибкие конвейеры могут быстро формировать линии или изгибы для доставки материалов туда, где они должны быть, и легко складироваться, когда они не нужны. Более постоянным вариантом является добавление стационарных изогнутых конвейеров к существующей системе транспортировки материалов. Кривые можно использовать в восходящих или нисходящих приложениях, чтобы минимизировать занимаемую площадь на многоуровневом складе.
- Удовлетворение потребности в скорости. Более высокие требования к пропускной способности побуждают многих производителей изучать варианты конвейеров, которые обеспечивают более высокую скорость без ущерба для безопасности продукта или людей. Некоторые отрасли берут пример с руководства авиакомпаний’ внедряя системы, которые перевозят более 4 миллиардов единиц багажа в год. Скорость и долговечность систем делают их идеальными для сложных условий обработки материалов, таких как распределительные центры, операции по обработке посылок, предприятия по производству продуктов питания/вина/напитков и вертикальные фермы.
- Автоматизация процессов. Нехватка рабочих в сочетании с растущим внедрением технологий индустрии 4.0 означает, что многие производители и дистрибьюторы обращаются к автоматизированным системам и робототехнике для удовлетворения требований производительности. Погрузочно-разгрузочные работы не являются исключением. Системы, интегрирующиеся с радиочастотной идентификацией (RFID) и другими технологиями, обеспечивают большую эффективность и повышают точность. Автономные мобильные роботы (AMR) или складские роботы являются хорошим вариантом для производителей и дистрибьюторов всех размеров, которым необходимо быстро перемещать грузы внутри своих предприятий без перенастройки производственных линий или производственных площадок. Они могут быть установлены где угодно и когда угодно, взаимодействуя с существующими конвейерными системами и обеспечивая гибкость при изменении объемов.